电镀锌目的是为了防止钢铁类物体被腐蚀，提高钢铁的耐蚀性及使用寿命，同时也使产品增加装饰性的外观，钢铁随着时间的增长会被风化，水或泥土腐蚀。国内每年被腐蚀的钢铁差不多占整个钢铁量的十分之一，所以，为了保护钢铁或其零件的使用寿命，一般都采用电镀锌来将钢铁加工处理。

　　由于锌在干燥空气中不易变化，而且在潮湿的环境下更能产生一种碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜就能保护好内部零件而不被腐蚀损坏，即使锌层被某种因素破坏的情况下，锌和钢经过一段时间结合会形成一种微电池，而使钢基体成为阴极而受到保护。总结电镀锌有以下特点：

　　1、抗腐蚀性好，结合细致均匀，不易被腐蚀性气体或液体进入内部。

　　2、由于锌层比较纯，无论在酸或碱环境底下都不易被腐蚀。长时间有效的保护钢体。

　　3、经铬酸钝化后形成各种颜色使用，可根据客户喜爱挑选，镀锌美观大方，具有装饰性。

　　4、锌镀层具有良好的延展性，在进行各种折弯，搬运撞击等都不会轻易掉落。

　　国内按电镀溶液分类，可分为四大类：

　　1.氰化物镀锌

　　由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。

　　采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。

　　2.锌酸盐镀锌

　　此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。国内形成两大派系，分别为：a)武汉材保所的“DPE”系列;b) 广电所的“DE”系列。两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13。

　　采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。

　　注意：产品出槽后—>;水洗—>;出光(硝酸+盐酸) —>;水洗—>;钝化—>;水洗—>;水洗—>;烫干—>;烘干—>;老化处理(烘箱内80~90℃。

　　3.氯化物镀锌

　　此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。

　　钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。

　　此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。

　　4.硫酸盐镀锌

　　此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)，成本低廉。