化学镀镍是锐鑫金属表面处理有限公司最常见的镀种之一。

　　由于化学镀镍层具有优秀的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等综合物理化学性能，该项技术已经得到广泛应用，几乎难以找到一个工业不采用化学镀镍技术。据报道，化学镀镍在各个工业中应用的比例大致如下:航空航天工业:9%，汽车工业:5%，电子计算机工业:15%，食品工业:5%，机械工业:15%，核工业:2%，石油工业:10%，塑料工业:5%，电力输送工业:3%，印刷工业:3%，泵制造业:5%，阀门制造业:17%，其他:6%。

　　化学镀就是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上，获得金属合金的方法。它是新近发展起来的一门新技术。

　　不用外来电流，借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法。用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。适合于管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍，不必再经抛光。一般将被镀制件浸入以硫酸镍、次磷酸二氢钠、乙酸钠和硼酸所配成的混合溶液内，在一定酸度和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次磷酸二氢钠还原为原子而沉积于制件表面上，形成细致光亮的镍镀层。钢铁制件可直接镀镍。锡、铜和铜合金制件要先用铝片接触于其表面上1-3分钟，以加速化学镀镍。

　　化学镀包括镀镍、镀铜、镀金、镀锡等很多镀种，但应用范围最广的还是化学镀镍。与电镀镍层相比，化学镀镍层的性能有如下诸多优点[3]:

　　⑴利用次磷酸钠作为还原剂的化学镀镍过程得到的是Ni-P合金，控制镀层中的磷含量可以得到Ni-P非晶态结构镀层。镀层致密、孔隙率低、耐腐蚀性能均优于电镀镍。

　　⑵化学镀镍层的镀态硬度为450~600HV，经过合理的热处理后，可以达到1000-1100HV，在某些情况下，甚至可以代替硬铬使用。

　　⑶根据镀层中的含磷量，可以控制镀层为磁性或非磁性。

　　⑷镀层的磨擦系数低，可以达到无油润滑的状态，润滑性与抗金属磨损性方面也优于电镀。

　　⑸低磷镀层具有良好的可焊性。

　　当然，与很多技术一样，化学镀镍自身也存在很多缺点:

　　⑴与电镀镍相比，镀液的组成复杂，某些原材料要求较为苛刻。

　　⑵化学镀的操作比较麻烦，镀覆中必须进行不断进行分析补加，调整pH。

　　⑶化学镀溶液本身是一个热力学不稳定体系，容易发生分解等事故。

　　⑷对比电镀，化学镀的镀速慢，大多化学镀的镀速在10-30μm/h之间。

　　⑸很多化学镀的工作温度都在90℃左右，维持这个温度也要消耗大量能源。

　　⑹化学镀层的装饰性不如电镀，光亮性不足。